为推动“无走漏工厂”建设，，环己酮车间聚焦装置现场走漏治理棘手问题，，坚持“因地制宜、、闭环治理”原则，，通过精准施策、、攻坚克难、、专业联动，，实现微走漏消除、、顽固漏点复现频率显著降低，，筑牢清静生产结实防线。
车间以“零走漏”为事情基准，，构建“学、、查、、治、、督”全流程治理机制，，确保走漏治理精准高效。坚持“以学促改”，，组织全员深入学习公司文件，，明确事情偏向，，以专项整治为抓手，，切实提升全员头脑熟悉。成立无走漏攻坚小组，，制订专项提升方案，，细化治理内容，，明确分管责任，，形成“人人有责、、层层落实”的事情名堂。建设漏点在线填报制度，，实现“小漏不放过、、有漏即有管”；；设定治理完成时限，，通过早会转达、、进度反馈等方式形成闭环治理；；构建“班组成员—车间手艺员—车间分管向导”三级治理、、监视、、复查机制，，治理后逐点复核，，杜绝漏点治理后反弹。
面临诸多挑战，，车间以问题为导向逐一破解。针对部分漏点隐藏性强、、顽固漏点重复泛起等问题，，车间压实全员责任，，通过班组早会强调、、会后提醒、、成员相互监视、、班后群内汇报总结等方式强化执行，，穿插走漏事故警示教育，，倒逼全员自动加入、、自觉落实。攻坚小组逐日开展专项检查，，精准定位漏点泉源，，连系装备运行状态制订个性化治理方案；；全体职工发挥“不怕难、、不松劲”的奋斗精神，，使用有限作业时间高效推进治理，，在包管生产不受影响的条件下，，实现走漏问题精准处理。
车间始终将气氛营做作为主要抓手，，通过多维度行动引发全员加入热情。从行动激励出发，，勉励班组成员相互监视、、协同发力，，形成“发明漏点自动报、、治理漏点抢着干”的优异时势；；从责任传导着力，，以压力促动力，，让“人人讲清静、、随处防走漏”成为自觉行动。现在，，车间已周全形成“我要无走漏”的浓重气氛，，建设起全员加入、、全员认真的走漏治理名堂。
车间坚持“内外联动、、上下协同”，，充分验展协作优势，，提升治理质效。一方面，，深化与检维修中心联动，，构建“车间牵头、、中心协助”的双重包管机制，，实现从被动处理到预防性处理的转变。车间开展周全自查，，精准梳理漏点清单；；检维修中心施展专业手艺优势，，高效完成漏点处理，，同时反向协助车间排查潜在隐患，，更新增补风险管控步伐，，形成良性循环。另一方面，，将公司专业检查发明的问题作为提升抓手，，举一反三举行治理，，确保治理事情全笼罩、、无遗漏，，一直提高无走漏治理水平。
下一步，，环己酮车间将持续牢靠治理效果，，建设走漏治理长效机制，，一直优化管控步伐，，以更高标准、、更严要求推进“无走漏工厂”建设。
